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铜管工件在五金家电配件，机械零部件等领域都有它们的身影，可看是简单的铜管拉拔工艺，在生产拉拔过程中，出现的状况也是层出不重，比如模具磨损过快，铜管表面出现的拉伤划痕，工件氧化变色，及后续清洗不干净等诸多问题。

铜管拉伸工艺步骤如下

1.铜管坯料准备

铜管拉拔工艺的初始阶段是准备铜管坯料。这通常涉及选购合适的铜材，如紫铜、黄铜等，并进行切割和长度调整，以满足拉拔过程的需要。

2.热处理

在准备坯料之后，为了提高铜管的塑性和韧性，需要进行热处理。热处理包括退火和淬火，可以改变铜管的微观结构，从而改善其物理性能。

3.拉伸成型

拉伸成型是铜管拉拔工艺的核心步骤。在此步骤中，铜管在强大的拉力作用下逐渐变细变长。这个过程需要精确控制拉伸速度、温度和拉力，以确保生产出的铜管具有所需的形状和尺寸。

铜管拉拔有直线拉伸和圆盘拉伸两种工艺。圆盘拉伸具有拉料长、速度高的优点，而对润滑剂的要求也高，如电冰箱用的制冷铜管要求内外表面清洁度均好。如果润滑油含残碳多，在退火处理时就会出现铜表面发黑的现象。铜管拉拔早期多使用矿物油或植物油为主的油基润滑剂，但存在污染环境易产生油斑等缺点。目前多使用专用拉拔油，以硫化脂肪酸酯为主要添加剂的拉拔润滑油有较好的综合性能，得到广泛应用。同时拉拔油里面可以增加防氧化剂，以防止铜管的氧化。