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导热油的配方


作者:zirunoilz  发布时间:05-25  阅读数:0  

导热油作为工业传热介质,其配方设计直接影响热稳定性、抗氧化性及使用寿命。典型配方由基础油与功能添加剂组成,基础油占比约85%-95%,添加剂占比5%-15%。矿物油类基础油多采用深度精制环烷基油,其分子结构呈环状,低温流动性优于石蜡基油。合成型基础油包含烷基苯、氢化三联苯、聚α烯烃(PAO)三类,其中氢化三联苯在400°C高温下仍能保持低结焦率,适用于熔盐炉系统。

抗氧化体系多采用复合型配方,酚类抗氧剂如2,6 - 二叔丁基对甲酚(BHT)与胺类抗氧剂如N - 苯基 - α - 萘胺按3:1比例复配,可形成协同效应。某专利数据显示,该组合使氧化诱导期延长至2800小时(ASTM D2272标准测试)。金属钝化剂选用苯并三氮唑衍生物,浓度控制在0.3%-0.8%时,对铜、铁金属的腐蚀速率可降低至0.02g/m²·h。

粘度指数改进剂常用聚甲基丙烯酸酯(PMA),添加量1.5%-3%时,可使油品粘度指数提升至180以上。某高温导热油配方实例:氢化三联苯基础油92%,烷基二苯胺抗氧剂2.5%,苯并三氮唑0.5%,PMA粘度改进剂3%,硅酮型消泡剂0.02%,二壬基萘磺酸钙清净剂1.5%。该配方在320°C热管试验中连续运行8000小时,残炭增长量控制在0.6wt%以内。

制备工艺需严格控制脱水脱气工序,水分含量应低于300ppm。采用分子筛吸附与薄膜蒸发组合工艺,可使芳烃含量降至5%以下。调和过程中温度控制在80±5°C,搅拌转速维持120r/min,确保添加剂充分分散。某企业标准规定,成品油闭口闪点需≥200°C,自燃温度>500°C,40°C运动粘度范围30 - 45mm²/s。

安全规范方面,储存温度应保持在 - 10°C至50°C区间,开封后需充氮保护。操作时需佩戴氟橡胶手套,接触皮肤后应立即用十二烷基硫酸钠溶液清洗。废油处理需遵守GB 23971标准,采用高温焚烧法时,烟气二噁英排放浓度不得超过0.1ng TEQ/m³。某事故分析报告显示,配方中硅油类消泡剂过量会导致泵送性下降,建议通过旋转氧弹试验(ROBT)优化添加剂配伍性。

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