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一、什么是防锈油？

防锈油，一种具备防锈功能的油类产品，其组成包括油溶性缓蚀剂、基础油以及辅助添加剂等。这种油在机械产品防锈、金属制品的封存防锈以及工序防锈等多个方面发挥着重要作用。此外，根据其性能和用途的不同，防锈油可以被细分为多种类型，如指纹除去型、水稀释型、溶剂稀释型等。

在防锈油中，常见的缓蚀剂种类繁多，包括脂肪酸或环烷酸的碱土金属盐、环烷酸铅、环烷酸锌等。这些缓蚀剂能有效保护金属表面，防止其生锈。同时，防锈油也被广泛应用于机械制造、金属加工以及储存等多个领域。

1、置换型防锈油

置换型防锈油，其核心成分是具有强吸附性的磺酸盐，这种成分能够有效地置换金属表面附着的水分和汗液，从而防止因人汗导致的锈蚀。同时，它还能在金属表面形成一层牢固的保护膜，进一步阻止外界腐蚀介质的侵入。因此，这种防锈油在工序间的防锈以及长期防锈前的预处理中发挥着重要作用，甚至可以直接用于封存防锈。根据国内的相关标准SH0367-92，置换型防锈油被细分为1号、2号、3号和4号。

2、溶剂稀释型防锈油

这类防锈油含有挥发性石油溶剂，常温下使用时以溶剂进行稀释。它涵盖了多种类型，如溶剂稀释型硬膜防锈油、溶剂稀释型软膜防锈油以及溶剂稀释型置换性防锈油等。当这类防锈油被涂布在金属表面上后，溶剂会自然挥发，从而在金属表面形成一层均匀细腻的保护膜。这类防锈油特别适用于大型机械设备表面的防锈工作，甚至可用于露天条件下原材料和设备的封存。

然而，它的使用过程中存在一些限制。由于溶剂挥发后才能确保工件之间不会粘结，因此，这种防锈油仅适用于结构简单的工件。对于结构复杂、带有小孔的中、小件工件，以及需要内部封存的情况，它则不太适用。

此外，溶剂稀释型防锈油在石油化工行业标准SH0366-92和国家标准GB4879-85B2中均有明确规定，其类型包括1号硬膜、2号软膜、3号水置换型软膜以及4号透明不粘性膜，分别适用于不同的防锈需求和场合。

3、封存防锈油

封存防锈油是一种常温下即可涂覆的油品，无需使用溶剂，其油膜薄而均匀，非常适合用于工序间的防锈以及长期封存。这种防锈油与润滑油具有良好的混溶性，启封时无需清洗，使用起来非常便捷。封存防锈油通常分为浸泡型和涂覆型两种类型。

浸泡型封存防锈油需要将制品完全浸入盛满防锈油的塑料瓶中并密封，同时加入质量分数为2%或更低的缓蚀剂来增强效果。但需要注意的是，这种油品需要定期添加抗氧化剂，以防止油料因氧化而变质。

涂覆型封存防锈油则是一种可直接用于涂覆的薄层油品种。在油中需要加入较多的缓蚀剂，并可能采用数种缓蚀剂的复合配方，有时还会加入增粘剂如聚异丁烯等，以提高油膜的粘性。若配合适当的外包装，这种防锈油可用于室内长期封存，其防锈效果十分出色。值得注意的是，封存防锈油的国家标准为GB4879-85 B3。

4、乳化型防锈油

乳化型防锈油是一种特别配制的油品，其中包含防锈剂和乳化剂。这种防锈油在使用时，可以通过加水稀释来形成乳状液，因此得名。它不仅成本低廉，使用起来也相对安全，同时还能减少环境污染并节约能源。当这种防锈油被涂布在金属表面上后，随着水分的蒸发，会留下一层保护性的油膜。这种防锈油在工序间防锈以及长期封存方面都有广泛的应用。在国内，乳化型防锈油的标准为GB4879-85 B4。

5、防锈润滑两用油

防锈润滑两用油是一种兼具润滑与防锈双重功能的油品。其独特之处在于，在使用过程中无需清除封存油，即可直接进行安装或试车，且试车后无需更换其他油料，即可直接用于封存产品。这类油品广泛应用于需要润滑或密封的各种系统。具体而言，它们可被分为内燃机防锈油、液压防锈油、主轴油、齿轮油、空气压缩机油，以及仪器仪表和轴承防锈油、防锈试车油等众多类型。

在我国，防锈润滑两用油的标准体系也已建立。其中，防锈润滑油的标准为GB4879-85 B5，防锈润滑脂的标准为GB4879-85 B6，液压防锈油的标准为GB4879-85 B7，而防锈内燃机油的标准则为GB4879-85 B8。这些标准的制定，为防锈润滑两用油的研发、生产和使用提供了有力的技术支撑和规范。

6、防锈脂

防锈脂是以工业凡士林或石蜡、地蜡等石油蜡为基础油，加入防锈添加剂后制成的软膏状物质。它通常采用热涂方式进行封存，具有显著的油膜厚度，一般约为0.01-0.2mm，甚至可达0.2-1mm，且油膜强度高，不易流失和挥发。这使得防锈期长达2年以上，非常适合机械产品、大型设备的长期封存需求。然而，其缺点是在油封和起封时都需要加热，因此要求具备良好的热安定性和抗氧化安定性。

二、在选用防锈油时，由于品种繁多，我们需遵循以下三个原则：

1、金属材质选择

不同的防锈油对不同金属的防锈效果会有所差异。例如，某些防锈油可能对黑色金属非常有效，但对铜的效果则一般。因此，在选择时，应仔细查阅产品说明，以确保所选防锈油与金属材质相匹配。

2、金属产品特性考虑

金属产品的结构和大小也会影响防锈油的选择。对于结构简单、表面积大的产品，可以选择溶剂稀释型或脂型防锈油；而结构复杂、有孔或内腔的产品，则推荐使用油型防锈油，同时还要考虑启封时防锈膜的易除性。

3、环境与用途分析

金属产品所处的环境和用途也是选择防锈油的重要考量因素。例如，如果是短期的工序防锈，可能需要选择同时具备短期润滑功能的防锈油；而对于需要长期封存于潮湿环境或可能面临海上运输的产品，则需要选择具有出色抗盐雾性能的防锈油。

三、防锈油的使用方法：

防锈油的种类繁多，使用领域广泛。在选择时，需要结合工件的材质、形状以及所需的施工方式（如刷涂、擦涂、喷涂或浸泡等）来进行综合考虑。此外，对于特殊结构或作业环境下的金属物，还可以采用刷子或干净的棉布粘上适量的防锈油进行均匀涂抹。在施工时，还需要注意工件表面的清洁程度，以确保防锈油的性能得到充分发挥。
光滑且结构简单的金属表面，其防锈油膜的形成相对均匀且致密，不仅节省了带出量，还能确保基体获得一致的耐腐蚀保护。然而，对于粗糙且精密的金属工件，处理后的油膜均匀性较差，这会影响基体的耐腐蚀性。此外，大量的油分子需要渗透到这些工件的精密部位和粗糙细孔中，从而增加了处理成本。

在考虑工件形状时，大型金属件和超大面积的工件适合采用喷涂方式，尽管这种方式可能成本较高，但通过合理的节油措施，可以避免不必要的浪费。对于在复杂环境下使用的金属防锈施工，如高层建筑防护防盗网或流水线上的局部防锈处理工件，擦涂或刷涂方式更为适用，既方便又经济。

小型工件的最佳防锈处理方法是浸泡法。这种方法配合离芯机使用，可以达到理想的处理效果，并且可以回收过滤多余的防锈油进行多次重复使用。它不仅施工效率高，而且成本低廉，因此被广泛应用于五金电镀加工厂。

综上所述，无论采用何种材质和施工方法，防锈的原理都是通过在金属表面形成一层具有防锈成分的油膜来隔离金属基材与空气及有害物质的接触。在使用防锈油时，保持金属工件表面的干燥、洁净无锈迹至关重要。根据工件的情况选择合适的操作工艺，才能充分发挥防锈油的效用，提高工作效率，并降低使用成本。