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金属丝拉拔中的常见问题及解决方法

在金属加工中，用外力让碳钢、不锈钢、铝材、铜材等金属强行通过模具，其横截面被压缩成所需要的形状和尺寸，这就是我们常见的拉丝工艺了。拉拔工艺根据所使用的设备和润滑剂不同又分为干式拉拔和湿式拉拔。本文简单介绍下湿式拉拔中的常见问题及解决方法。

首先湿式拉拔工艺的选择，一般是针对于小直径，或者表面光洁度，或者后续加工工艺有特殊要求的金属拉拔。湿拉润滑剂的类别主要有纯油，合成油，乳化液，膏剂等。湿拉润滑剂的选择主要根据原材料材质，模具，表面质量以及下游应用等诸多因素综合考虑。比如常用不锈钢拉拔，一般选择粘度较高和特殊极压添加剂的纯油，碳钢一般选择乳化液，有色金属根据最终应用要求可选择纯油或合成油，也可选择乳化液。有特殊要求的，也可以选择膏剂。

一般来讲，在实际操作中，无论干拉或者湿拉工艺，都会出现各种各样的问题。一起来看看湿拉过程中的那些常见问题，及相应的解决方法。

1、线材变色

线材(比如铜材)表面变色主要是氧化变色，产生于不当的温度及湿度条件。有可能是乳化液浓度太低或温度不正常;线材附着过多油品；水质不合格;外来油品的混入等。

找到它变色的原因，就可根据实际状况采取相应的解决措施了。例如乳化液浓度太低就将其提高到正常标准；温度不正常应调整至正常的35℃~45℃;检查出口是否有拉丝油溢出；清除乳化液中混入的外来油品等。

2、模具磨损大

按作用于被拉拔金属丝上的拉力分，有正拉力拉拔及反拉力拉拔。

还有特种拉拔，如辊模拉拔等！

工艺特点：金属丝拉拔的应力状态为二向压应力一向拉应力的三向主应力状态，它与三向都是压缩应力的主应力状态相比，被拉拔的金属丝较易达到塑性变形状态。

拉拔的变形状态为二向压缩变形一向拉伸变形的三向主变形状态，该状态对发挥金属材料的塑性不利，较容易产生和暴露表面缺陷。金属丝拉拔过程的道次变形量受其安全系数限制，道次变形量较小则拉拔道次较多，因此在金属丝的生产中常采用多道次连续高速拉拔。