紫润科技

铝箔轧制油配方需要考虑润滑性、冷却性、抗氧化性等多方面性能。基础油通常选择低粘度矿物油或合成油，确保轧制过程中形成均匀油膜。添加剂体系包含极压抗磨剂、油性剂、抗氧化剂、防锈剂等成分，根据铝箔厚度调整配比。

基础油占比控制在75 - 85%区间，低粘度环烷基矿物油应用较普遍。合成酯类油适合高速轧机，粘度范围在2 - 5mm²/s（40°C）。极压抗磨剂建议选择磷酸酯类化合物，添加量1.5 - 3%，过少导致轧辊磨损，过多影响铝箔表面光洁度。油性剂选用脂肪酸酯或高分子聚合物，添加量0.8 - 1.5%，增强油膜吸附能力。

抗氧化体系需复合使用酚类和胺类抗氧剂，总添加量0.5 - 1.2%。针对铝材特性，防锈剂优先选择苯并三氮唑衍生物，浓度0.05 - 0.1%。消泡剂选用硅氧烷类化合物，控制在10 - 30ppm。黏度指数改进剂根据季节温度变化调整，冬季用量增加5 - 8%。

调配流程先进行基础油预处理，加热至60°C并循环过滤。按顺序加入抗氧剂、防锈剂、极压剂，每种添加剂间隔30分钟。油性剂最后添加，温度控制在50°C以下。调配完成静置24小时，检测运动粘度、闪点、酸值等指标。轧制油需定期更换，连续使用200小时后黏度变化超过15%必须更换。

性能测试包含四球实验（磨斑直径≤0.5mm）、铜片腐蚀（1a级）、氧化安定性（旋转氧弹＞300min）。应用时根据轧制速度调整喷油量，厚度0.006mm铝箔建议油膜厚度0.8 - 1.2μm。注意避免水分混入，含水量超过200ppm会引起铝箔白斑。储存温度保持5 - 35°C，避免阳光直射。

环保型配方需使用生物降解率＞80%的基础油，可考虑菜籽油衍生物。废油处理应符合GB 31571 - 2015标准，重金属含量检测重点监控锌、钡元素。实际操作中定期清洗油路系统，每月检测油品污染度，NAS等级控制在8级以内。

配方调整需结合轧机类型，四辊轧机与二十辊轧机用油差异明显。轧制力超过2000kN时极压剂比例提升至3.5%。铝箔退火工序前须确保轧制油挥发完全，残留量＜5mg/m²。特殊品种如双零铝箔需增加抗静电剂，表面电阻控制在10^6-10 ^8 Ω范围。

安全防护方面，操作区域需配备洗眼器和防毒面具。接触油品后立即用肥皂清洗，废油收集容器必须接地防静电。泄漏处理使用专用吸附棉，禁止直接用水冲洗。过敏体质人员避免直接接触添加剂浓缩液。

配方优化方向可考虑纳米添加剂，如二硫化钼纳米颗粒悬浮液，添加量0.01 - 0.03%即能显著改善润滑性能。新型离子液体作为极压剂正在试验阶段，需注意与基础油的相容性。生物基抗氧化剂如迷迭香提取物已有成功应用案例，适合食品包装铝箔生产。