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作者：zirunoilz 发布时间：07-05 阅读数：0
拉丝液的成分数表
| 成分类别 | 常见具体成分 | 作用简述 | 示例含量范围（仅供参考，实际依据配方来调整） |
| 基础油 | 植物油（如菜籽油）、矿物油（如 60N 基础油)、合成油（如某些专用合成基础油） | 提供基本的润滑性能，减少金属丝与模具间摩擦，降低磨损 | 植物油：30-50份（如金属线材专用拉丝液配方）60N 基础油：20 - 30 份（多头铜线小拉丝液配方） |
| 油性剂 | 有机硫化合物等 | 增强基础油的油性，提高润滑效果，使拉丝过程更顺畅 | 8 - 15 份（高效环保拉丝液配方） |
| 润滑剂 | 聚乙二醇、太古油、磷酸三甲酚酯等 | 进一步改善润滑性能，在金属表面形成润滑膜，防止金属丝粘连模具 | 太古油：3 - 4 份（铜线高速细拉丝润滑液配方）聚乙二醇：8 - 15 份（全合成高速铜拉丝液配方） |
| 乳化剂 | 司盘 S80、石油磺酸钠 T702、OP - 10、十二烷基硫酸钠等 | 使基础油与水等不相溶的成分形成稳定乳液，确保拉丝液各成分均匀分散，发挥综合性能 | 司盘 S80：10 - 20 份（多头铜线小拉丝液配方） 石油磺酸钠 T702 ：10 - 20 份（多头铜线小拉丝液配方） |
| 防锈剂 | 苯骈三氮唑、三乙醇胺、硼酸、亚硝酸钠（部分因环保问题使用受限）等 | 防止金属丝在拉丝过程及储存中生锈腐蚀，保持金属丝表面质量 | 苯骈三氮唑：1 - 2 份（铜线高速细拉丝润滑液配方） 三乙醇胺、硼酸配合：在部分配方中协同起到缓蚀的作用 |
| 清洗剂 | 特定表面活性剂、碱性物质（如碳酸钠等） | 去除金属丝表面的杂质、油污等，保证拉丝过程中金属丝表面清洁，同时有助于维持拉丝液自身清洁，延长使用寿命。 | 碳酸钠：2-3份（金属丝材专用拉丝液配方） |
| 消泡剂 | 二甲基硅酮油、乳化硅油、T901 等 | 消除拉丝液在使用过程中产生的泡沫，避免泡沫影响拉丝液的正常输送、润滑及冷却效果，防止泡沫溢出污染工作环境 | 二甲基硅酮油：1 - 2 份（铜线高速细拉丝润滑液配方）乳化硅油：0.03 - 0.15 % (全合成高速铜拉丝液配方) |
| 杀菌剂 | MBM 杀菌剂、卡松类杀菌剂等 | 抑制拉丝液中微生物生长繁殖，防止因微生物滋生导致拉丝液变质、发臭，影响拉丝液性能和使用周期 | MBM 杀菌剂：0.5 - 1.5 % (全合成高速铜拉丝液配方) |
| 抗磨剂 | 纳米氮化铝、三聚磷酸钠、亚硒酸钠、苯胺甲基三乙氧基硅烷等多种成分按特定比例组合（不同配方差异大） | 在金属丝与模具接触表面形成抗磨保护膜，减少摩擦磨损，延长模具和金属丝使用寿命 | 玉石 1.5 份、三聚磷酸钠 2.5 份、亚硒酸钠 1.8 份等组合（多头铜线小拉丝液抗磨剂配方示例） |
| 其他添加剂 | 抗氧化剂（如 T706）、成膜助剂（如特定苯醌、苯乙烯等组合成分)、特殊胺（如二甘醇胺)、EDTA二钠等 | 抗氧化剂防止拉丝液氧化变质；成膜助剂帮助在金属表面形成更牢固、有效的润滑膜；特殊胺和 EDTA二钠等可能参与调解拉丝液酸碱度、螯合金属离子等，改善拉丝液综合性能。 | T706：0.1 - 0.5 % (全合成高速铜拉丝液配方）成膜助剂：特定配方组合（如铜线高速细拉丝润滑液成膜助剂有独特原料及制备方法） |
| 溶剂 | 水（主要用于水基拉丝液)、有机溶剂（如10号航空液压油、三乙二醇二甲醚等，用于油基或特定配方拉丝液) | 作为其他成分的载体，使各成分均匀混合并发挥作用，不同溶剂特性影响拉丝液整体性能和适用场景 | 水：余量（多数水基拉丝液，如全合成高速铜拉丝液）10号航空液压油：30 - 34 份（金属线材专用拉丝液配方） |