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铜拉丝油是一种用于铜线材以及铜管的冷加工润滑剂。它可以减少摩擦，增加表面光滑度，提高产品质量。下面我将介绍一种铜拉丝油的配制方法。

材料准备:

基础油: 建议选用精细矿物油或合成油作为基础油，因其具有优良的润滑性能。

添加剂: 可选用抗氧化剂、抗腐蚀剂和抗磨剂等添加剂，以提高油品的稳定性和使用寿命。

乳化剂: 乳化剂的选择应根据基础油和添加剂的性质来决定，以保证乳化效果良好。

其他材料: 如表面活性剂、乳化剂助剂等。

步骤一: 预处理基础油

将基础油倒入干净的容器中，使用漏斗和滤纸等工具过滤掉其中的杂质和颗粒物。确保基础油的纯净度，以避免对最终产品产生负面影响。

步骤二: 配制草本添加剂

根据所需配方，精确称量所需添加剂的量。对于抗氧化剂、抗腐蚀剂和抗磨剂等添加剂，建议选择稳定性好且对铜材有良好保护作用的材料。将添加剂逐一加入基础油中，搅拌均匀。重点在于确保各添加剂充分溶解和均匀分布。

步骤三:乳化剂的选择与加入

根据所需的乳化效果，选择适当的乳化剂。一般情况下，表面活性剂和乳化剂助剂可提高乳化效果。将乳化剂逐渐加入基础油中，并进行充分搅拌直至溶解。乳化剂总体加量约为基础油总量的1%-5%。

步骤四: 乳液制备

将预处理过的基础油与添加剂混合物缓慢倒入高速搅拌器中，同时逐渐加入预处理好的水。将搅拌速度逐渐提高，直至乳化液变得乳白且均匀。保持搅拌一段时间，以确保乳液的稳定。

步骤五: 乳化液的调整与稳定性测试

将调制好的乳化液取出一部分，用离心机进行离心分离，观察分离后的液体和乳状物的比例，检测稳定性。如果分离率较高，说明乳化液配方需要进一步调整。

对于分离率较低的乳化液，将其保存在密封容器中，并进行稳定性测试，以确认其久放不变质的性质。

步骤六: 产品包装与贮存

将调整好且稳定的乳化液倒入适当的容器中，如塑料瓶、金属桶等。在包装过程中保持卫生环境，以确保产品不受污染。标明产品名称、配方、生产日期等必要信息，并严密封盖。将产品存放在阴凉、干燥、通风良好的库房中，避免阳光直射和高温环境。

铜拉丝油的配方

铜拉丝油配方主要分为三类，具体如下：

1.乳化型配方

以植物油、白油为基础油，加入磺酸钠、石油酸等添加剂，经硫酸化改性后调和而成。例如：

‌基础油‌：5号白油30%、未改性植物油30%
‌乳化剂‌：石油磺酸钠10%、石油酸少量
‌改性工艺‌：植物油冷却至15℃以下，缓慢加入30%硫酸，8小时内完成反应，中和至pH=7 ‌

2.半合成型配方

含微量矿物油（10%-30%）与水溶性添加剂混合，例如：
‌基础成分‌：精制机油40%、龙汇复合添加剂40%、水0-40%
‌特点‌：需专业设备生产，配方公开度较低 ‌

3.合成型配方

不含矿物油，以水溶性添加剂为主：
‌典型成分‌：水溶性功能添加剂+水（直接使用无需兑水） ‌
‌特点‌：多为定制配方，公开信息较少 ‌

‌注意事项‌：早期配方（如1983年工艺）仍被部分厂家使用，但因清洗性、抗硬水能力不足，已逐步被新型配方取代。